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空心鋁型材在擠壓工序中造成凹凸的原因及對措
日期:[2021/5/22 17:23:07]   文章錄入:www.helpfreeusa.com   共閱[812]次

     為了建筑的需要,鋁型材需要被制成空心的,擠壓工藝不管是對實心鋁型材還是空心鋁型材都是重要的環節。而空心鋁型材在經歷這個過程時經常會出現凹凸的情況,下面我們就了解一下造成這種現象的原因及相應的解決方法。
    1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產生原因:模芯工作帶低于下模模孔工作帶,模芯工作帶的有效長度過短所引起。
    修正方法:在模芯和下模之間放置隔環,使模芯工作帶在受力狀態下與下模模孔定徑帶等高。同時,在下模的出口部位減掉同一厚度。
    2、空心鋁合金型材壁外凸產生原因:模具使用時間過長,模芯工作帶嚴重磨損,出現溝槽,加大了摩擦阻力,金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。
    修正方法:如果型材壁厚公差允許的話,可以銼修或打磨模芯的工作帶表面,降低摩擦阻力;如果模芯工作帶磨損程度很嚴重,且型材壁厚已達到上偏差時,可將模子預熱到300℃左右,補焊模芯外形,再銼修到要求尺寸并拋光后使用;如果模芯工作帶沒有被磨壞,則銼一銼模芯工作帶外側阻礙處和內側的滯留處即可。
    這就是在擠壓工藝過程中如果遇到空心鋁型材出現凹凸現象,我們可以采取的措施,希望在以后的生產中能夠對您有所幫助。
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